制藥廠廢氣處理設備工藝流程簡述

吸附－脫附單元完成生產線排出廢氣中有機溶劑的收集、吸附、脫附操作。

生產過程廢氣，先經預處理裝置處理氣體中的一些高分子的物質和空氣中的細小顆粒和水分，再經冷卻器將溫度降至10℃以下（有低沸點二氯甲烷）。

經處理后的廢氣進入吸附－脫附單元，（共2組吸附罐，一吸一備/脫）有機尾氣被高性能活性碳材料吸附，空氣穿透吸附材料后排放至大氣。

被吸附的有機溶劑通過氮氣脫附。脫附出來的有機溶劑和氮氣混合氣進入由列管冷凝器組成的3級冷凝系統(tǒng)中進行冷凝處理（一級冷凝器為節(jié)能目的，以初始熱氣加熱三級回流冷凝氣體回主循環(huán)，同時以三級冷氣體冷卻一級氣體），二級冷卻溫度為循環(huán)常溫水。三級冷卻溫度為零下7-15度。

表 2 生產廢氣吸附－脫附單元流程簡圖

每套吸附-脫附單元由2個吸附器組成，整個工藝過程由PLC 功能程序控制，自動切換，交替進行吸附、脫附、間歇4個工藝過程。

圖表 3 吸附器吸附PLC 時序圖示意

脫附過程中蒸汽為非直接接觸活性炭，通過加熱盤管內部通入蒸汽，間接加熱罐體內循環(huán)氮氣，此過程為緩慢加熱，加熱溫度逐步增加。整個解析過程大概3-5小時。此過程全部為自動化控制。間接加熱活性炭，結合外部的加熱器，只須控制蒸汽閥門，就可把溫度控制在一定的范圍。由于是間接加熱，不會產生大量的蒸汽與溶劑的混合廢水，蒸汽產生的水只是普通冷凝水，無須特殊處理。同時活性炭在脫附結束后，無須進行干燥處理。

制藥廠廢氣處理設備配備副罐（濃縮罐），此罐不參與車間與設備間的吸附。在脫附過程中，采用的是大風量循環(huán)加熱，使得活性炭床快速升溫，短時間內富集濃度（可達100克/立方米以上），為了合理配備換熱器的大小，不能將此廢氣全部冷卻，只能截取一部分（約20%）的氣體進行多道冷卻，冷卻后的氣體降溫至10度以下，濃度急劇降低（10克/立方米），中間的濃度差通過液體的形式自流至分離系統(tǒng)。整個脫附以自流液體的結束而結束，但此時的循環(huán)濃度依然很高，在此情況下冷卻活性炭，活性炭的殘留濃度會偏高。所有在冷卻活性炭以前，即使沒有自流液體產生的情況下，還要繼續(xù)加熱循環(huán)一段時間，冷卻后的氣體導入副罐，經副罐吸附以后再回主罐。副罐的作用是保主罐的低殘留。副罐定期脫附。

脫附過程少量不凝氣體會進入分離系統(tǒng)，這部分氣體通過回氣管道回流再次進入吸附系統(tǒng)。